Secado y curado de polvo de eficiencia energética personalizado para aplicaciones industriales

Garantía: vida útil
energía de calefacción: gas/eléctrico/diésel/glp
el médid: automatizado
tasa de reciclaje de polvo: 95%-98%
soporte de instalación: soporte de instalación en el extranjero
aplicación de polvo: aplicación automática de polvo

Products Details

Información Básica.

No. de Modelo.
Curing oven
tipo
equipo de pulverización electrostática
aplicación
equipo de pulverización de hardware, equipo de pulverización de madera, equipo de pulverización de plástico
revestimiento
polvo
certificación
ce, iso
tipo de método
manual
condición
nuevo
servicio posventa
2 años
Paquete de Transporte
Metal Frame and Plastic Film
Especificación
Personalizado
Marca Comercial
ZHYAO
Origen
China
Código del HS
8424300000
Capacidad de Producción
20 Sets/Month

Descripción de Producto

Información básica
Nombre del producto Planta de recubrimiento de polvo Aplicación Metal, madera, plástico
Condición Nuevo Pistola de revestimiento de polvo Gema,debelle,ZHYAO
Especificaciones Personalizado Sistema de reciclaje de polvo Separador de ciclones
Origen Shijiazhuang City, Hebei, China Tasa de reciclaje de polvo 95%-98%
Marca comercial ZHYAO Modo de control PLC Siemens
Código HS 8424300000 Energía de calefacción Gas/eléctrico/Diesel/LPG

Flujo de proceso
Carga-pretratamiento-secado-aplicación-secado-polvo-refrigeración e inspección-Descarga

Flujo de proceso

  1. Carga: La pieza se coloca en el transportador.
  2. Pretratamiento: Pretratamiento de pulverización, prepare la superficie para el recubrimiento.
  3. Secado: La pieza se calienta para secarse
  4. Aplicación de polvo: Las pistolas de pulverización electrostática aplican el recubrimiento de polvo de manera uniforme.
  5. Curado: La pieza revestida se calienta para curar el polvo.
  6. Refrigeración: La pieza se enfría a una temperatura manejable.
  7. Descarga: La pieza acabada se retira de la línea.
 

¿Qué es el curado en recubrimiento de polvo?

El curado es una fase crítica en el proceso de recubrimiento en polvo donde el material recubierto está expuesto al calor para formar un acabado duro y duradero. Esto implica la fusión del polvo, seguido de una reacción química que forma una capa protectora de alta resistencia. Nuestro horno de curado está diseñado específicamente para manejar este proceso con precisión, asegurando que sus productos alcancen el mejor acabado posible.

Características principales:

  • Control de temperatura de precisión: Nuestro horno de curado cuenta con sistemas de regulación de temperatura de última generación que proporcionan un calentamiento preciso y uniforme, garantizando un curado uniforme en todos los productos.
  • Eficiencia energética: Diseñado pensando en la sostenibilidad, nuestro horno minimiza el consumo de energía y maximiza la producción, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente y rentable.
  • Construcción robusta: Construido con materiales de alta calidad, nuestro horno de curado está diseñado para la durabilidad y la longevidad, capaz de soportar las demandas de uso industrial continuo.
  • Interfaz fácil de usar: El panel de control intuitivo permite un manejo y monitorización sencillos, asegurando que su proceso de curado sea sencillo y eficiente.
  • Versatilidad: Adecuado para curar una variedad de materiales, incluyendo recubrimientos, adhesivos y compuestos, nuestro horno es una solución versátil para diversas aplicaciones industriales.

Ventajas de nuestro horno de curado para revestimiento de polvo:

  • Mayor durabilidad: Consiga una adhesión y resistencia superiores a la corrosión, al astillamiento y a la decoloración.
  • Estética mejorada: Asegure un acabado suave, uniforme y de alta calidad que mejore el atractivo visual de sus productos.
  • Rentabilidad: Reduzca los residuos y los costes operativos con nuestro diseño de bajo consumo, al tiempo que maximiza el rendimiento de la producción.
  • Consistencia y fiabilidad: Cuente con resultados uniformes lote tras lote, gracias a nuestros sistemas de calefacción y flujo de aire de precisión.

 

 

    Ventaja de ZhYao Horno
    • Distribución uniforme del calor: Los hornos de curado proporcionan un ambiente uniforme y controlado, asegurando una distribución uniforme del calor en todo el producto. Esta uniformidad es fundamental para lograr una calidad consistente en los productos curados.
    • Control de temperatura: Permiten un control preciso de la temperatura, que es esencial para los materiales que requieren condiciones de curado específicas para lograr propiedades óptimas.
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    Perfil de la empresa
    Customized Energy-Efficient Powder Coating Drying and Curing for Industrial ApplicationCertificado
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    Nuestro equipo
    Customized Energy-Efficient Powder Coating Drying and Curing for Industrial ApplicationEmbalaje
    Customized Energy-Efficient Powder Coating Drying and Curing for Industrial Application
    Partening for sucess: La visión general de cooperar con ZHYAO
    1.determinar la solución técnica óptima con Zhyao
    Empleamos un enfoque racionalizado. Solicitamos a los clientes que completen un cuestionario de investigación de necesidades de clientes. Esto nos permite comprender rápidamente sus requisitos y ofrecer soluciones técnicas personalizadas y rentables. Tras el acuerdo, procedemos a finalizar la solución elegida y firmar un contrato, asegurando la claridad y la alineación entre todas las partes involucradas.
     
    2. Zhyao control de procesos de producción y sincronización de información  
    Establecer un equipo de proyecto con el cliente (los miembros incluyen líderes de clientes, ingenieros de clientes, nuestros jefes de proyecto, nuestros ingenieros y nuestro personal de construcción, y proporcionar cada etapa del calendario del proyecto, vídeos, imágenes y texto para informar al cliente sobre el progreso del proyecto).
    Customized Energy-Efficient Powder Coating Drying and Curing for Industrial Application

     
    3.Embalaje y transporte
    Las categorías de embalaje, etiquetado y uso de listas de embalaje de carga garantizarán que no se pierdan mercancías. Haga planes de embalaje por adelantado basados en el volumen y el peso antes del transporte para maximizar la utilización del contenedor y hacer razonable la relación de peso, reduciendo así la carga y mejorando la seguridad. Carga después de llegar al sitio, clasifíquelos y colóquelos de acuerdo con la lista de carga para facilitar la instalación posterior.

    4.instalación
    El proceso de instalación se controla para garantizar una instalación eficiente y de alta calidad. 1. Preparación antes de la instalación y comunicación completa con los clientes. 2. Apilamiento inicial de las mercancías según la ubicación de la línea de pulverización a la llegada. 3. Comunicación eficaz durante el proceso de instalación y coincidencia razonable (las disposiciones de la secuencia de instalación deben realizarse lo más sincronizadas posible, dependiendo de la situación del personal del cliente y la secuencia de instalación del equipo.

    5. Verificación
    La parte de verificación se divide en una prueba pequeña (la instalación parcial puede ser una prueba de ejecución), una prueba inicial (prueba vacía, sin producto) y una prueba final (prueba de ejecución con producto) para introducir rápidamente el estado de producción.
    Durante el proceso de verificación, se puede formar a 1-2 empleados del cliente.

    6. Servicio posventa
    Mantenga los archivos de los clientes permanentemente y realice un seguimiento del funcionamiento del producto cada mes durante el primer año de instalación. (La comunicación mensual ayuda a los clientes a comprender y utilizar mejor el equipo, y a descubrir y resolver posibles problemas).
    En el segundo año, visitaremos a los clientes periódicamente para conocer su uso de equipos y realizar un seguimiento del mantenimiento, y les proporcionaremos ayuda por adelantado para sus  materiales consumibles (recordándoles el mantenimiento y la sustitución).
    Después de tres años, mantendremos la comunicación en cualquier momento para ayudar a los clientes a resolver la actualización de equipos y otras necesidades.


     

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