- Visión General
- Parámetros del producto
- Características
- Ventajas
- Aplicación
Información Básica.
Descripción de Producto
| Modelo | QYHC3050 |
| Potencia láser | 6000w/12000w |
| Alimentador de polvo | Alimentador neumático de polvo |
| Cabeza de revestimiento | 20x2 banda ancha agujero ciego cabeza de revestimiento láser / banda ancha 30x3 Agujero ciego cabezal de revestimiento láser / Revestimiento de orificio ciego de alta velocidad cabeza |
| Portabrocas | 500 (centrado automático de tres mordazas) |
| Longitud máxima de la pieza de trabajo | 3000mm |
| Diámetro máximo de rotación de la pieza | 1200mm |
| Carga máxima | 2T |
| Sistema de control | Sistema inteligente de revestimiento |
01. Diseño de estructura cerrada
Interfaz reservada para la eliminación de polvo, más segura y más respetuosa con el medio ambiente.
02. Tamaño de abertura ancha
Fácil de usar.
03. Diseño con múltiples puertas en todos los lados
Mantenimiento sencillo.
04. Una máquina para múltiples propósitos
Al mismo tiempo, satisface las necesidades de procesamiento de revestimiento láser de taladros pasantes, agujeros ciegos y piezas cilíndricas.
05. Sistema de revestimiento inteligente
Equipado con un cabezal de revestimiento inteligente autodesarrollado, puede mostrar y controlar automáticamente la temperatura de la lente de la cabeza de la torre en tiempo real.
06. Equipado con sistema de lubricación automática integrado
Conseguir un suministro automático regular y cuantitativo de lubricación para las partes móviles clave de los pasajeros y prolongar la vida útil.
07. El eje adopta el diseño de velocidad variable continua
Tiene las características de par de salida alto, alta rigidez, funcionamiento suave a baja velocidad, y ajuste conveniente de la velocidad.
08. El Tailstock tiene un diseño resistente al polvo y a la luz de alto rendimiento
Evite que entre polvo en el cabezal móvil y que afecte al trabajo normal.
·Capacidad para colocar material de mejora del rendimiento a medida exactamente donde sea necesario.
·Puede utilizarse con una amplia variedad de materiales, tanto como el sustrato y la capa, incluyendo aleación a medida o diseño de matriz de metal compuesto (MMC).
·Poca o ninguna porosidad dentro de los depósitos (>99,9% de densidad).
·La entrada de calor relativamente baja produce una zona afectada por el calor estrecha (EHLA tan baja como 10µm).
·La distorsión mínima en el sustrato reduce la necesidad de mecanizar correctivo.
·Automatización e integración sencillas en entornos de producción CNC y CAD/CAM.
·Reducción de los tiempos de producción.
·Control térmico mejorado con modulación de potencia láser.
·Capacidad para producir piezas funcionalmente graduadas.
·Tasas de deposición precisas, en función de las características del equipo y de la aplicación.
·Buenas propiedades mecánicas.
·Adecuado para la reparación de piezas desgastadas.
