- Visión General
- Descripción del producto
- Características de los productos
- Fotos detalladas
- Muestras de prueba de horno
- Parámetros del producto
- Servicio posventa
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
No. de Modelo.
LDMC-75A
modelo
ldmc-50a plasma nitrurating horno de calefacción
cámara de trabajo
700 x 900 mm
temperatura de trabajo máxima
650 grados
temperatura de trabajo común
500+-50 grados
vacío final
menos de 6,7pa/30min
velocidad de subida de presión
0,13pa/min
corriente de salida media máxima
50a
corriente de salida máxima
100a
peso de carga máx
500kgs
alimentación de salida
50kw
método de control
ancho de frecuencia fijo
Paquete de Transporte
Wooden Package
Especificación
1450x2700x1950mm
Marca Comercial
Samy
Origen
Hunan
Código del HS
8514109000
Capacidad de Producción
500 Set Per Year
Descripción de Producto
LDMC-75A Industria Tipo campana Gas de plasma de vacío Horno de nitruro de iones Exportar a Tailandia con formación e instalación
https://samycs.en.made-in-china.com/contact-info.html
https://samycs.en.made-in-china.com/product-list-1.html
Mayor resistencia al desgaste y al desgarro;
Mejor resistencia al estrés;
Menos fricción;
Resistencia moderada a la corrosión.
1. ¿Cuál es la diferencia entre el horno de nitruración y el horno de Vaccum?
La nitruración de iones, también conocida como nitruración de la luminiscencia, se realiza utilizando el principio de descarga de la luminiscencia. La nitruración de iones es utilizar la pieza de metal como cuerpo del horno catódico como ánodo en un horno de bajo vacío lleno de gas nitrógeno. Después de ser energizados, los átomos de nitrógeno e hidrógeno en el medio se ionizan bajo el campo eléctrico de alta tensión DC, formando una región plasmática entre los cátodos. Para la adsorción y difusión, el nitrógeno penetra en la superficie de la pieza.
Bajo la acción de un fuerte campo eléctrico en el área plasmática, los iones positivos de nitrógeno e hidrógeno bombardean la superficie de la pieza a alta velocidad. La alta energía cinética de los iones se convierte en energía térmica, calentando la superficie de la pieza a la temperatura requerida. Debido al bombardeo de iones, se genera un esputo atómico en la superficie de la pieza, que se purifica. Al mismo tiempo, debido a la adsorción y difusión, el nitrógeno penetra en la superficie del
pieza de trabajo.
El gas nitridingsystem se coloca en el horno, y el gas NH3 se inyecta directamente en el horno de nitruro a 500 a 550ºC, que se mantiene durante 20 a 100 horas, de modo que el gas NH3 se descompone en gas atómico (N) y (H) para nitruración. El objetivo principal es producir una capa de compuesto resistente al desgaste y a la corrosión en la superficie del acero.
2. Precauciones para la nitración de iones
La pieza de limpieza se nitridized con gas, pero es mejor secar o enfriar y luego ponerla en el horno para ahorrar tiempo de arco. La pieza debe cargarse uniformemente en el horno. El intervalo entre la pieza de trabajo y el cátodo y el ánodo debe ser superior a 30mm, para evitar que la densidad de corriente excesiva entre los dos polos y la temperatura local de la pieza sea demasiado alta. Hacer un buen trabajo de anti-filtración. Cualquier orificio inferior a 2mm debe estar protegido y la muestra debe colocarse en una posición que pueda ser coherente con la temperatura de la pieza.
3.¿Qué tipo de pieza de trabajo puede usarse con el horno de nitruración?
4Cr5MoSiV1(H13),3Cr3Mo3W2V,5Cr4W5Mo2V ,20 acero,40 acero,20Cr,20CrMnTi,40Cr/38CrMoAl,42CrMo, 50CrV,,1Cr18Ni9Ti,40 acero estructural de aleación, acero de rodamiento, acero de resorte, acero de troquel, acero de herramienta y otros materiales.
4. ¿para qué funciona el horno de nitruración de temperatura máxima?
Temperatura normal de trabajo de acero alrededor de 520-550 grados, si la temperatura de calentamiento de aleación de titanio debe ser de alrededor de 750-800 grados, este es tipo personalizado, puede consultar nuestra gestión técnica de ventas.
5. ¿cuál es la capa de trabajo después del tratamiento térmico nitrurante?
De acuerdo con la pieza de trabajo features.normally el espesor puede alcanzar 0,1-0,55mm,el espesor de las piezas especiales puede alcanzar 0,6mm.
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Horno de nitruración introducir:
El horno de nitruración iónica incandescente incluye triding iónico y la generación de nitrógeno. El horno de nitruración iónico incandescente puede mejorar significativamente la dureza de la superficie de las piezas de acero, resistencia al daño, fatiga y corrosión; porque tiene las ventajas para el ahorro de energía, ahorrar gas, alta eficiencia, buena calidad, sin contaminación, Etc. se ha aplicado ampliamente en energía, máquinas herramientas, maquinaria petroquímica, maquinaria textil, moldes y otras industrias.- LD Glow Ionic Equipo de horno de nitruro
El tradicional equipo de horno de nitruro de iones incandescentes, que es adecuado para la mayoría de la pieza de trabajo, es de corriente directa; debido a sus características en la tecnología, aunque el equipo de pulso es popular hoy en día, la corriente continua sigue siendo ampliamente utilizado. - Horno de nitruro iónico de brillo LDMC Pulse
Pulse tiene un rápido inicio de arco y velocidad de penetración. El rango ajustable de presión de aire de trabajo es aproximadamente de 20%-30% comparado con el DC. Y es adecuado para las piezas de trabajo complejas que tiene altos requisitos de superficie, muchas ranuras. Es equipo de horno de nitruro iónico de brillo utilizado con frecuencia hoy en día. - LDMC Horno de corriente continua y de nitruro de pulso
Es un equipo de nitruración que tiene las características para el equipo de corriente directa y pulso. - LDF,LDMCF,LDZMF Calefaccion de nitruro iónico
Calefacción auxiliar Glow ionic nitritriding horno que basado en corriente directa, equipo de pulso y el equipo de pulso de CC de doble uso añadido una resistencia para la calefacción auxiliar .es funcionamiento simple y fiable, y siutable para la mayoría de la pieza de trabajo, especialmente las piezas ligeras. - Equipo de carburización iónica
El carburización iónica es un nuevo equipo de carburización, que tiene las características para una permeabilidad más rápida(0,8mm/2h) y una capa carburizada de alta calidad. - Horno de enfriamiento nitrurante
Con funciones de carburización de iones y vacío de enfriamiento.
CARACTERÍSTICAS:
Aumento de la dureza superficial;Mayor resistencia al desgaste y al desgarro;
Mejor resistencia al estrés;
Menos fricción;
Resistencia moderada a la corrosión.
PROFUNDIDAD:
De 0,10 a 0,5 mmAPARIENCIA:
Debido a la nitruración gaseosa, el producto parece estar limpio y en un tono de gris claro opaco.ACEROS AFECTADOS POR NITRURACIÓN GASEOSA
- Aceros nitrurados;
- Acero utilizado para herramientas;
- Aceros al carbono;
- Aceros templados;
- Aceros fundidos
| Nombre | Descripción |
| LDMC-75A | Horno de nitruro de plasma de iones |
| Cuerpo de horno de vacío | Φ900×1200mm |
| Tensión de salida | 0-900V continuo ajustable |
| Corriente media de salida máxima | 75A |
| Corriente de pulso pico | 150A |
| Frecuencia de pulso | 1000Hz |
| Temperatura de trabajo | <=650ºC. |
| La carga nominal | 800kgs |
| Vacío limitado | ≤6,67Pa |
| Tasa de aumento | ≤0,13Pa/min |
| Bombear a 20Pa costo de tiempo | ≤30min |
| Tiempo de arco | ≤15μs |
| Control de la precisión de la temperatura | ±1ºC. |
| Precisión de presión de control | ±1Pa |
| El proceso tecnológico | Control automático |
| Nombre | Descripción |
| LDMC-75A | Horno de nitruro de plasma de iones |
| Cuerpo de horno de vacío | Φ900×1200mm |
| Tensión de salida | 0-900V continuo ajustable |
| Corriente media de salida máxima | 75A |
| Corriente de pulso pico | 150A |
| Frecuencia de pulso | 1000Hz |
| Temperatura de trabajo | <=650ºC. |
| La carga nominal | 800kgs |
| Vacío limitado | ≤6,67Pa |
| Tasa de aumento | ≤0,13Pa/min |
| Bombear a 20Pa costo de tiempo | ≤30min |
| Tiempo de arco | ≤15μs |
| Control de la precisión de la temperatura | ±1ºC. |
| Precisión de presión de control | ±1Pa |
| El proceso tecnológico | Control automático |
1. ¿Cuál es la diferencia entre el horno de nitruración y el horno de Vaccum?
La nitruración de iones, también conocida como nitruración de la luminiscencia, se realiza utilizando el principio de descarga de la luminiscencia. La nitruración de iones es utilizar la pieza de metal como cuerpo del horno catódico como ánodo en un horno de bajo vacío lleno de gas nitrógeno. Después de ser energizados, los átomos de nitrógeno e hidrógeno en el medio se ionizan bajo el campo eléctrico de alta tensión DC, formando una región plasmática entre los cátodos. Para la adsorción y difusión, el nitrógeno penetra en la superficie de la pieza.
Bajo la acción de un fuerte campo eléctrico en el área plasmática, los iones positivos de nitrógeno e hidrógeno bombardean la superficie de la pieza a alta velocidad. La alta energía cinética de los iones se convierte en energía térmica, calentando la superficie de la pieza a la temperatura requerida. Debido al bombardeo de iones, se genera un esputo atómico en la superficie de la pieza, que se purifica. Al mismo tiempo, debido a la adsorción y difusión, el nitrógeno penetra en la superficie del
pieza de trabajo.
El gas nitridingsystem se coloca en el horno, y el gas NH3 se inyecta directamente en el horno de nitruro a 500 a 550ºC, que se mantiene durante 20 a 100 horas, de modo que el gas NH3 se descompone en gas atómico (N) y (H) para nitruración. El objetivo principal es producir una capa de compuesto resistente al desgaste y a la corrosión en la superficie del acero.
2. Precauciones para la nitración de iones
La pieza de limpieza se nitridized con gas, pero es mejor secar o enfriar y luego ponerla en el horno para ahorrar tiempo de arco. La pieza debe cargarse uniformemente en el horno. El intervalo entre la pieza de trabajo y el cátodo y el ánodo debe ser superior a 30mm, para evitar que la densidad de corriente excesiva entre los dos polos y la temperatura local de la pieza sea demasiado alta. Hacer un buen trabajo de anti-filtración. Cualquier orificio inferior a 2mm debe estar protegido y la muestra debe colocarse en una posición que pueda ser coherente con la temperatura de la pieza.
3.¿Qué tipo de pieza de trabajo puede usarse con el horno de nitruración?
4Cr5MoSiV1(H13),3Cr3Mo3W2V,5Cr4W5Mo2V ,20 acero,40 acero,20Cr,20CrMnTi,40Cr/38CrMoAl,42CrMo, 50CrV,,1Cr18Ni9Ti,40 acero estructural de aleación, acero de rodamiento, acero de resorte, acero de troquel, acero de herramienta y otros materiales.
4. ¿para qué funciona el horno de nitruración de temperatura máxima?
Temperatura normal de trabajo de acero alrededor de 520-550 grados, si la temperatura de calentamiento de aleación de titanio debe ser de alrededor de 750-800 grados, este es tipo personalizado, puede consultar nuestra gestión técnica de ventas.
5. ¿cuál es la capa de trabajo después del tratamiento térmico nitrurante?
De acuerdo con la pieza de trabajo features.normally el espesor puede alcanzar 0,1-0,55mm,el espesor de las piezas especiales puede alcanzar 0,6mm.