1. Láser como fuente de calor:
Ambas tecnologías emplean rayos láser de alta potencia para derretir rápidamente materiales metálicos. La alta densidad de energía y el control preciso del láser son cruciales en ambos casos.

2. Procesos de fusión y solidificación:
La soldadura láser une las piezas de trabajo al fundir el metal en las superficies de contacto, mientras que el revestimiento láser crea un revestimiento al fundir tanto el material adicional como la superficie del sustrato. A pesar de los diferentes objetivos, ambos procesos implican la fusión y solidificación de los metales.

3. Similitud en el equipo:
Los equipos y sistemas láser utilizados son muy similares, cada uno de ellos tiene una fuente láser, sistema óptico y sistema de control.

4. Manipulación de materiales:
Ambas tecnologías pueden gestionar materiales metálicos aditivos y, en muchos casos, se pueden combinar soldadura y revestimiento.

5. Mecanizado de precisión:
La precisión y el control de la tecnología láser la hacen muy útil para aplicaciones de procesamiento de metales que requieren una alta precisión. Por ejemplo, la soldadura láser se utiliza en la producción de componentes electrónicos, mientras que el revestimiento láser se utiliza para reparar piezas de aviación, aprovechando las capacidades de mecanizado de precisión del láser.

La tecnología de revestimiento láser es una superposición de la tecnología de soldadura láser porque comparten los mismos principios fundamentales, equipo y operaciones. La distinción principal entre ellos radica en su propósito y áreas de aplicación, con revestimiento láser centrado en la reparación de superficies y soldadura láser en la unión de piezas metálicas. Por lo tanto, el revestimiento láser es una forma de aplicación especializada de la tecnología de soldadura láser, y se complementan entre sí en sus aplicaciones.

En comparación con la soldadura láser, el revestimiento láser requiere estándares de proceso mucho más altos. Mientras que la función principal de la soldadura láser es unir dos sustratos, el revestimiento láser requiere postprocesamiento después del procedimiento de revestimiento. En la fase de postprocesamiento, es crucial asegurar que la superficie de revestimiento esté libre de grietas, fracturas o burbujas después del pulido.

El equipo de revestimiento láser se utiliza ampliamente en muchas industrias para reparar la superficie de los componentes. En comparación con los métodos de reparación tradicionales, el revestimiento láser tiene las ventajas de alta precisión, alta resistencia a la adhesión, diversidad de materiales y reducción del impacto térmico.

Maquinaria de Minería
 

El fallo de la maquinaria minera se debe principalmente a la fricción y al desgaste. Debido al pobre entorno de trabajo y a las condiciones de trabajo complejas y duras de la maquinaria minera.
La maquinaria minera funciona en condiciones de alta velocidad y alta temperatura, lo que produce una gran cantidad de residuos energéticos. El desgaste a largo plazo de los componentes puede causar daños a la maquinaria de superficie de las piezas de maquinaria minera, lo que provoca su desecho y el cese de su funcionamiento normal. El equipo de revestimiento láser Guosheng puede reparar eficazmente los componentes de la maquinaria minera, mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión, y prolongar la vida útil de la maquinaria. Los componentes de maquinaria minera comúnmente reparados incluyen dientes de corte, dientes de corte, dientes de pala, cilindros de aceite, varillas hidráulicas, etc..

Equipo de extracción de aceite
 

El equipo de extracción de aceite funciona en entornos complejos y de alta intensidad, lo que provoca el desgaste de muchos componentes. La broca, por ejemplo, hace contacto con frecuencia con rocas u otros materiales duros durante la perforación, causando desgaste en los bordes de corte. El revestimiento láser puede depositar materiales resistentes al desgaste en las superficies desgastadas de las brocas, lo que prolonga su vida útil. El cuerpo de la bomba de barro y el cilindro experimentan desgaste interno de la pared debido al transporte de la pulpa que contiene partículas sólidas. La tecnología de revestimiento láser puede formar una capa resistente al desgaste de alta dureza en las paredes internas del cuerpo y cilindro de la bomba, lo que mejora su resistencia al desgaste. La tecnología de revestimiento láser tiene una amplia gama de aplicaciones en la reparación y el fortalecimiento de equipos de extracción de aceite, lo que amplía significativamente la vida útil y el rendimiento del equipo.

Maquinaria metalúrgica
 

La maquinaria metalúrgica funciona bajo altas temperaturas, altas presiones, cargas pesadas y ambientes corrosivos, lo que lleva al desgaste de muchos componentes. Por ejemplo, los rodillos en los procesos de laminación de metal soportan una presión y fricción inmensas, lo que resulta en desgaste de la superficie y grietas por fatiga. El revestimiento láser puede depositar materiales resistentes al desgaste en la superficie de los rodillos, reparando las piezas desgastadas y mejorando su resistencia al desgaste. Las placas de cobre de las máquinas de fundición continua entran en contacto con el acero fundido a alta temperatura durante la fundición, lo que provoca corrosión y desgaste. El revestimiento láser puede formar una capa protectora resistente a la corrosión y a altas temperaturas en las placas de cobre, lo que prolonga su vida útil.

Construcción naval
 

En la industria de la construcción naval, muchos componentes son propensos al desgaste y la corrosión debido a un funcionamiento prolongado en entornos marinos. Por ejemplo, las hélices, que frecuentemente entran en contacto con los desechos de transmisión acuática y la vida marina, experimentan desgaste de la superficie y corrosión. Los ejes también se desgastan debido a la rotación a alta velocidad y a la tensión de carga. El revestimiento láser puede depositar materiales resistentes al desgaste y a la corrosión en las superficies de las hélices y ejes, reparando las zonas desgastadas y mejorando su resistencia a la corrosión.  Los engranajes de los sistemas de propulsión experimentan desgaste de superficie y grietas por fatiga debido a la fricción y la carga durante la transmisión.  El revestimiento láser puede depositar materiales resistentes al desgaste y de alta dureza en las superficies de los engranajes, restaurando su rendimiento de transmisión. El equipo de revestimiento láser funciona al entregar materiales de revestimiento en forma de polvo o alambre en un haz láser, creando un grupo de material fundido en la superficie del sustrato. Al enfriarse, esto forma un recubrimiento con excelentes propiedades.

Maquinaria agrícola

La maquinaria agrícola opera frecuentemente en el suelo y la vegetación, lo que lleva al desgaste y la corrosión de muchos componentes. La arada, por ejemplo, entra en contacto frecuente con el suelo y las rocas durante el arado, causando el desgaste de la superficie. El revestimiento láser puede depositar materiales resistentes al desgaste en la superficie de la plataforma, reparando las piezas desgastadas y mejorando su durabilidad. De igual manera, las hojas de los labradores experimentan desgaste debido a su contacto con el suelo y la vegetación durante la labranza rotativa. El revestimiento láser puede formar una capa resistente al desgaste en las hojas, lo que prolonga su vida útil. La tecnología de revestimiento láser tiene un potencial significativo para reparar y fortalecer la maquinaria agrícola, lo que amplía en gran medida la vida útil y el rendimiento del equipo.

1. Alta precisión y control:

   • El control preciso del proceso de deposición garantiza una colocación precisa del material y una distorsión térmica mínima.
   • Capacidad para crear geometrías complejas y características detalladas con alta precisión dimensional.

2. Propiedades de material mejoradas:

   • Mejora significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga del sustrato.
   • Crea una capa densa, unida metalúrgicamente con excelentes propiedades de adhesión.

3. Versatilidad:

   • Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales y aleaciones.
   • Aplicable a diversas industrias como la aeroespacial, la automoción, el petróleo y el gas, la minería y la fabricación.

4. Rentable:

   • Prolonga la vida útil de los componentes, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes.
   • Reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

5. Ecológico:

   • Minimiza la generación de residuos en comparación con las técnicas de soldadura y recubrimiento tradicionales.
   • Reduce el consumo de energía y el uso de materiales, lo que lo convierte en un proceso respetuoso con el medio ambiente.

6. Procesamiento rápido:

   • Las altas tasas de deposición y los rápidos tiempos de solidificación dan como resultado tiempos de procesamiento y de respuesta más rápidos.
   • Adecuado tanto para reparaciones a pequeña escala como para producción a gran escala.

7. Personalización y flexibilidad:

   • Permite personalizar las propiedades del material y el grosor de la capa según los requisitos específicos de la aplicación.
   • Se puede integrar con sistemas CNC para el procesamiento automatizado y repetible.

8. Calidad de superficie mejorada:

   • Produce acabados superficiales uniformes y lisos, que a menudo requieren un mínimo postprocesamiento.
   • Reduce el riesgo de defectos como grietas y porosidad.

Estas ventajas hacen del revestimiento láser una solución atractiva para mejorar el rendimiento y la longevidad de los componentes metálicos en diversos sectores industriales.

Elemento	Especificación
Potencia láser	3000W / 6000W / 12000W
Tipo de láser	Láser de fibra GS-MAX
Intervalo de procesamiento	φ630*3000mm
Operación	Revestimiento láser de banda ancha
Tamaño de punto	40*2mm
Tipo de cabezal de revestimiento	Espejo de cobre reflectante    Cabeza de revestimiento
Interfaz de cabezal de revestimiento	Interfaz LOE
Eficiencia de revestimiento	0,6-1,2m²/h
Tasa de utilización de polvo	≥90%
Polvos de aleación	A base de hierro, a base de níquel, a base de cobalto, aleaciones de cobre, aleaciones duras, etc..

1. Los componentes principales del equipo están avalados para 1 años. Si hay problemas de calidad con los componentes del sistema dentro del período de garantía, el proveedor se encargará de que los ingenieros orienten la depuración.
2. Durante el período de garantía del equipo, el proveedor es responsable de la sustitución gratuita de las piezas por cualquier daño o daño causado por la calidad del equipo. Se excluyen las fibras ópticas, lentes, toberas de gas, etc., y las que son responsables de las violaciones de los usuarios.
3. Si tiene alguna pregunta durante el proceso de operación, puede ponerse en contacto con nuestro ingeniero para obtener orientación.

 

Detalles de la certificación:

• Número del certificado: M.2024.206.C96917
• Organismo de Certificación: Certificación Internacional UDEM
• Fecha de Evaluación inicial: 23 de febrero de 2024
• Auditando Training Center Industry Registration Fecha: 26 de febrero de 2024
• Período de validez hasta: 25 de febrero de 2029

Directivas y normas pertinentes:

• Directiva sobre maquinaria: 2006/42/CE
• Directiva sobre compatibilidad electromagnética: 2014/30/UE
• NORMAS RELACIONADAS: EN ISO 12100:2010; EN 60204-1:2018; EN IEC 61000-6-2:2019; EN IEC 61000-6-4:2019; EN ISO 11553-1:2020+A1:2020; EN 60825-1:2014+AC:2017+A1:2021+A1:2021/AC:2022

Información de la empresa:

• Nombre de la empresa: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd
• Dirección: Edificio B5, B6, Centro de incubación de la Industria de Fabricación inteligente de Alta Tecnología, Zona de Desarrollo Industrial de Alta Tecnología, Ciudad de Xianyang, Provincia de Shaanxi, China

Nuestros archivos técnicos han sido inspeccionados y la auditoría se ha completado con éxito. Nuestros productos cumplen las siguientes directivas y normas de la UE, garantizando la seguridad y fiabilidad de nuestros productos.

Verificación del certificado: Puede verificar la validez del certificado visitando el sitio web oficial de UDEM.  De conformidad con la declaración de la UE, nos comprometemos a mantener las normas de calidad y seguridad de los productos.

Es crucial garantizar la seguridad e integridad del equipo de revestimiento láser durante la exportación. Aquí tiene una descripción detallada del proceso de embalaje y envío para exportar equipos de revestimiento láser:

Requisitos de embalaje:

1. Embalaje protector:

   • Utilice cajas de madera de alta resistencia para garantizar que el equipo no se dañe por impactos físicos y vibraciones durante el transporte.
   • Las cajas de madera deben cumplir con las normas internacionales y fumigarse para cumplir los requisitos de cuarentena del país importador.

2. Protección contra la humedad y el polvo:

   • Envuelva el equipo con una película a prueba de humedad para evitar daños por humedad durante el transporte.
   • Añada tela a prueba de polvo dentro de la caja para proteger la superficie del equipo del polvo y la suciedad.

3. Dispositivos de seguridad:

   • Utilice espuma, envoltura de burbujas y materiales que absorben los golpes para asegurar firmemente el equipo dentro de la caja de madera, evitando el movimiento y sacudidas durante el transporte.
   • Asegúrese de que los componentes críticos, como la fuente láser, las lentes y las fibras ópticas, tengan una fijación y protección especializadas.

4. Etiquetas y marcas:

   • Etiquete claramente el embalaje exterior con el modelo del equipo, el peso, las dimensiones y las instrucciones de manejo.
   • Coloque etiquetas de advertencia como "frágil", "mantener seco" y "este lado hacia arriba" para alertar a los manipuladores de que tomen las precauciones adecuadas.

Arreglos de envío:

1. Elegir una empresa de logística fiable:

   • Seleccione una compañía logística con experiencia en envíos internacionales para garantizar la entrega segura y oportuna del equipo.
   • Asegúrese de que la empresa logística tenga experiencia en el manejo de maquinaria grande y proporcione servicios profesionales de transporte.

2. Modo de transporte:

   • Elija el modo de transporte adecuado en función de la distancia de destino y los requisitos del cliente, como el transporte marítimo, el transporte aéreo o el transporte ferroviario.
   • Para el transporte de larga distancia, se recomienda el transporte marítimo, y reservar el espacio de transporte por adelantado es esencial para asegurar la entrega oportuna.

3. Seguro:

   • Comprar un seguro de transporte completo para el equipo para cubrir posibles accidentes durante el transporte.
   • Asegúrese de que la póliza de seguro cubre riesgos como daños, pérdidas y retrasos en el equipo.

4. Procedimientos aduaneros:

   • Preparar todos los documentos y certificados de exportación necesarios con antelación, incluidas las facturas, las listas de embalaje, los certificados de origen y los certificados de inspección de calidad.
   • Trabajar con los agentes de aduanas para garantizar procedimientos de despacho de aduanas sin tropiezos, evitando retrasos debido a documentación incompleta o manipulación inadecuada.

5. Seguimiento y comentarios:

   • Realice un seguimiento del estado del envío en tiempo real durante el transporte para asegurarse de que llega al destino según lo programado.
   • Mantener la comunicación con el cliente, proporcionando actualizaciones oportunas sobre el progreso del transporte y ofreciendo asistencia en la instalación y puesta en marcha a su llegada.

Al empaquetar meticulosamente y planificar cuidadosamente el proceso de envío, el equipo de revestimiento láser puede ser entregado de manera segura e intáctta al cliente, asegurando una experiencia de usuario satisfactoria.