Información Básica.
No. de Modelo.
mingjie-0010
Grado Automático
Automático
Tipo
soldadura
Marca Comercial
el minjie
Origen
China
Descripción de Producto
El aislamiento térmico de materiales de construcción de la arena AAC AAC de bloque de la Cal de cenizas volantes bloquee la máquina
Las materias primas
Los principales materiales son de arena, cemento, cal y polvo de aluminio.
1. El cemento
425 # el cemento será aceptable.
2. La arena o ceniza fina
La arena, deberá ser solicitada como estándar JC/T 622<silicato de arena para la creación de productos>, más el contenido de cuarzo, el mejor resultado de la producción.
La tabla3-1 contenido químico de arena
La tabla3-2, la granulación de arena
3. La cal
La CAL, deberá ser solicitada como JC/621-2009 T<silicato de cal para los productos de construcción
4. Polvo de aluminio
El polvo de aluminio, deberá ser solicitada como JC/407-2008 T<polvo de aluminio para AAC
Descripción de procesamiento general
1. Después de la trituración, la cal y yeso los granos se almacenan en silos verticales, la granularidad debería haber más de 25 mm. A continuación, los granos se introducen en molino de bolas de la correa por separado la escala, y será enviado al silo de cementación granular cuando llega la granularidad 3500~4000cm2/g.
2. Molino de la arena a la papilla en húmedo molino de bolas y poner la mezcla en el tanque de almacenamiento.
3. Agregar la papilla de arena, cemento y materiales de cementación granular que se ajustan según la proporción en el depósito de fundición está equipado con agitador de mezcla, una cierta cantidad de vapor debe introducirse en el agitador para aumentar la temperatura de las materias primas de 40~45ºC.
4. Después de la mezcla de 3~4MIN, abra la válvula de descargador de polvo de aluminio, la alimentación en el depósito, y continuar con la mezcla unos 40 segundos, luego verter la mezcla de lodo en el molde para fundición. Todo el ciclo es 6~8mín.
5. El transporte de la torta de molde con el molde para la curación de zona para la formación de espuma y concreting, medio ambiente la temperatura es de 40~45ºC y tiempo de secado es 90~150min; y luego tirar de la zona de curado cuando la fuerza llegar a la fuerza de corte más baja.
6. Transporte el molde con pastel de fundición a la zona de corte. La titulación de una máquina separa el pastel del molde y poner la torta en la carga de coche después de 90 grados de vuelco. Después de la corte transversal y vertical de la torta se convierte en bloques (L ± 3mm ± 1,5 mm ~ W ~ H ± 0,6 mm), entonces el suelo el dispositivo de giro gira 90 grados y colocar los bloques en autoclave la placa base.
7. El coche de carga transporta los pasteles en autoclave a 190ºC de temperatura y presión de vapor de 1.2MPa, ciclo de esterilización en autoclave 12H. La cola de la autoclave de vapor se reciclará en otros autoclaves y/o zona de secado por completo el tubo de utilización.
8. Después de la autoclave, los bloques se colocan en paquetes distintos, y los distintos moldes son transportados a la zona de limpieza de moldes para la limpieza y continua, la producción.
9. Los materiales de desecho se recogerán en un depósito de lodos residuales, donde se mezcla con material fresco en una proporción correcta para su producción.
5. Datos técnicos
Ciclo de mezcla: 6 ~ 7 minutos
La temperatura de fundición: 40 ~ 45ºC
El tiempo de curado: 2.5 ~ 3.0h
La temperatura ambiente para el curado: 45 ~ 55ºC
La carga de autoclave /descarga: 0.5h
Pasar la aspiradora 0.5H: (0 ~ -0.05MPa)
Presión: 1.5h (0.06 ~ 1.2 MPa)
La presión constante: 7h (1.2 MPa)
La presión hacia abajo: 1,5 h (1.2 ~ 0MPa)
Total: 11h
Las materias primas
Los principales materiales son de arena, cemento, cal y polvo de aluminio.
1. El cemento
425 # el cemento será aceptable.
2. La arena o ceniza fina
La arena, deberá ser solicitada como estándar JC/T 622<silicato de arena para la creación de productos>, más el contenido de cuarzo, el mejor resultado de la producción.
La tabla3-1 contenido químico de arena
| Producto químico La clase | SiO2 % | K2O+Na2O % | Compuesto orgánico | Mica % | SO3 % | El barro % | H2O% |
| Excelente | ≥85 | ≤1 | Apto | ≤0.5 | 1 | 3 | 8 |
| I | ≥75 | ≤3 | 5 | ||||
| II | ≥65 | ≤5 | ≤1 | 2 | 8 |
La tabla3-2, la granulación de arena
| La granulación La clase | Por Ciento % | ||
| Excelente | I-Class | Clase II | |
| 2.5~5.0(orificio redondo) | 0 | 0 | |
| 1.25~2.5(agujero cuadrado) | 10 | 10 | |
| 0.16~0.25(agujero cuadrado) | 60 | 45 | |
| <0,16(agujero cuadrado) | 30 | 45 | |
3. La cal
La CAL, deberá ser solicitada como JC/621-2009 T<silicato de cal para los productos de construcción
4. Polvo de aluminio
El polvo de aluminio, deberá ser solicitada como JC/407-2008 T<polvo de aluminio para AAC
Descripción de procesamiento general
1. Después de la trituración, la cal y yeso los granos se almacenan en silos verticales, la granularidad debería haber más de 25 mm. A continuación, los granos se introducen en molino de bolas de la correa por separado la escala, y será enviado al silo de cementación granular cuando llega la granularidad 3500~4000cm2/g.
2. Molino de la arena a la papilla en húmedo molino de bolas y poner la mezcla en el tanque de almacenamiento.
3. Agregar la papilla de arena, cemento y materiales de cementación granular que se ajustan según la proporción en el depósito de fundición está equipado con agitador de mezcla, una cierta cantidad de vapor debe introducirse en el agitador para aumentar la temperatura de las materias primas de 40~45ºC.
4. Después de la mezcla de 3~4MIN, abra la válvula de descargador de polvo de aluminio, la alimentación en el depósito, y continuar con la mezcla unos 40 segundos, luego verter la mezcla de lodo en el molde para fundición. Todo el ciclo es 6~8mín.
5. El transporte de la torta de molde con el molde para la curación de zona para la formación de espuma y concreting, medio ambiente la temperatura es de 40~45ºC y tiempo de secado es 90~150min; y luego tirar de la zona de curado cuando la fuerza llegar a la fuerza de corte más baja.
6. Transporte el molde con pastel de fundición a la zona de corte. La titulación de una máquina separa el pastel del molde y poner la torta en la carga de coche después de 90 grados de vuelco. Después de la corte transversal y vertical de la torta se convierte en bloques (L ± 3mm ± 1,5 mm ~ W ~ H ± 0,6 mm), entonces el suelo el dispositivo de giro gira 90 grados y colocar los bloques en autoclave la placa base.
7. El coche de carga transporta los pasteles en autoclave a 190ºC de temperatura y presión de vapor de 1.2MPa, ciclo de esterilización en autoclave 12H. La cola de la autoclave de vapor se reciclará en otros autoclaves y/o zona de secado por completo el tubo de utilización.
8. Después de la autoclave, los bloques se colocan en paquetes distintos, y los distintos moldes son transportados a la zona de limpieza de moldes para la limpieza y continua, la producción.
9. Los materiales de desecho se recogerán en un depósito de lodos residuales, donde se mezcla con material fresco en una proporción correcta para su producción.
5. Datos técnicos
Ciclo de mezcla: 6 ~ 7 minutos
La temperatura de fundición: 40 ~ 45ºC
El tiempo de curado: 2.5 ~ 3.0h
La temperatura ambiente para el curado: 45 ~ 55ºC
La carga de autoclave /descarga: 0.5h
Pasar la aspiradora 0.5H: (0 ~ -0.05MPa)
Presión: 1.5h (0.06 ~ 1.2 MPa)
La presión constante: 7h (1.2 MPa)
La presión hacia abajo: 1,5 h (1.2 ~ 0MPa)
Total: 11h
